注塑机维修维修注塑机注塑机故障维修和保养方法技巧有哪些

我们是在深圳，东莞，惠州地区专业维修注塑机的，十几年的维修注塑机电路，油路，机械故障经验现供各位朋友参考下，若有遇到疑难故障可致电深圳市观澜鸿大注塑机维修配件厂0755-28085816；13924627722张先生上门帮您解决。注塑机使用中常见的故障及解决方法如下:一:锁模部分故障问题与处理方法:一:不锁模:处理方法:1:检查安全门前行程开关，并修复。2:检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3:检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4:检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5:检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。二:开合模机绞响:处理方法:1:检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2:润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3:锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4:放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5:平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。三:等几秒钟才开模:处理方法:1:起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2:阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。四:开锁模爬行:处理方法:1:二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2:开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3:管道及油缸中有空气，排气。五:开模开不动:处理方法:1:增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2:锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3:检查是否反铰。六:自动生产中调模会越来越紧或越松:处理方法:1:调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2:手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。七:锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模:处理方法:1:油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2:开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。八:锁模时只有开模动作:处理方法:1:接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2:卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。九:锁模不畅:处理方法:1:A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2:油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3:放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。十:锁模不起高压，超出行程:处理方法:1:限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2:液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。十一:手动有开模终止，半自动无开模终止:处理方法:1:开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2:检查电子尺最大行程及压力流量。十二:无顶针动作:处理方法:1:顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2:卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3:顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4:顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5:电子尺位置设置不当。十三:半自动时顶针失控:处理方法:1:顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2:线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3:检查模具有无走位。4:油缸活塞杆密封圈是否损坏。十四:开模时声音大:处理方法:1:比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2:锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况， 加大润滑，增加打油次数。3:模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4:头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5:慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。十五:半自动有2次锁模动作处理方法:1:锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2: 增加下一个动作的延时时间。二:调模部分故障问题与处理方法:一:不能调模:处理方法:1:机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。针对大机型，小机型影响不大2:压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙 间隙≤0.05m m 。3:烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4:上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5:I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6:调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7:调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。三:注射部分故障问题与处理方法:一:不能射胶:处理方法:1:射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2:分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3:射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4:射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5:料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。6:射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。二:射胶起步声音大:处理方法:1:射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。2:油路中有空气。观察各动作是否有震动。三:射胶终止转熔胶时声音大:处理方法:1:射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。四:射胶量不稳定:处理方法: 1:油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。2:分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。3:料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。五:半自动无射胶动作。处理方法:1:射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2:断线。检查线路。重新接线。3:锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。六:半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法:1:熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2:背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3:螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4:温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5:塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。七:熔胶时螺杆响。处理方法:1:传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。2:平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3:螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4:螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。5:用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。八:不能熔胶。处理方法:1:烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2:螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3:熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4:熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5:烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6:插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。九:熔胶时背压不能调整。处理方法:1:背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。十:产品有黑点。处理方法:1:螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2:料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3:分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4:法兰，射咀有积炭。清理更换。5:原材料不洁，检查原材料。更换原料。6:温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。十一:螺杆混色不良。处理方法:1:材料间题。检查色粉质量。更换材料。2:温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3；背压过低，检查背压。加大背压。4:拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5:转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。十二:无抽胶动作。处理方法:1:背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2:断线。抽胶阀断线。3:方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。十三:熔胶时，马达摆尾。处理方法:1:轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2:斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3:螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4:射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。十四:射胶动作两次1: 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2:射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。3: 检查压力流量输出有无化。十五: 螺杆断原因1:射移不同步，调整射移同步±0.052:射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053:原材料与注塑机螺杆性能不配。4:温度没有达到所用料的熔点。5:等到温度刚刚达到就转动螺杆。6:发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四: 液压部分故障问题与处理方法:一:液压油污染:1:油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2:油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3:油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4:油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。二:温度对液压油的粘度有什么影响:造成的影响:1:当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。正常温度在30~50℃之间三:爬行故障:产生的原因:1:润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。2:液压系统中浸入空气。需排气。3:机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。四:开机生产一段时间后，油泵响。处理方法:1:吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2:滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3:油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。五:马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法:1:DA板坏，维修DA板。2:溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。六:无压力流量1:检查电机油泵转动方向是否正常。2:检查有无漏油。3:检查压力流量阀有无电流。4:有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。六:注塑机调试操作规程:一:注塑机的安装条件:我公司注塑机地基要求分三个等级:Ap600T以下机型:1 地基承载能力要求10T/M2 以上。2 铺设250-300mm水磨石车间地面。3 用减震垫安装即可。Bp750T~1000T机型按地基图施工:1 地基承载能力要求10T/M2 以上。2 开挖后，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。3 浇灌300mm厚水磨水石地面。4 用可调斜铁垫脚。Cp1000T以上机型按地基图施工。1地基承载能力要求大于12T/M 2。2底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。3浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。地脚螺孔待下地脚钉后现浇。4整平安装面。5用可调斜铁垫脚，下垫δ10-δ15mm钢板按垫脚底面积的两倍。6整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇 ，整平安装面。二:机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm:0.05mm，射台部分1000mm:0.03mm。三:注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。四:注塑机水电的安装:1:外接水有两部分1熔胶筒运水圈及模具。2油冷器下方为进水口，上方为排水口。。2:采用三相四线电源380V，并加装地线。五:加装液压油，润滑油。1:揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。2:润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。六:电机运转方向检查运转前的检查:1:先检查电源线，接地线是否牢固。2:液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。3:检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。检查运转方向:1:拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2:仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。3:在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。4:如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。5:交替起动和停止马达多次不少于5次以便排除油泵内空气。6:在运转后大约20秒，停止马达运转。七:机械安全装置的检查及测试:1:机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。八:电器安全装置的检查及测试:1:它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤:1:起动马达关上安全门。2:按“合模”键，进行锁模动作。3:当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。九:油压安全装置:1:该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。十:模具的选择与安装:模具的选择:1:哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需参见规格表。2:根据模厚调整适当开模位置。模具的安装:1:按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。2:确认顶针位置是否与模具孔相配合。3:手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。4:确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。5:清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。6:按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板前进直至压紧模具。停止电机运转，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。7:拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。8:调整模具所需的锁模力，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳，9:模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。10:接模具冷却水。十一:射咀的选择:射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合，一般情况下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。十二:射胶量的调整:射胶量是需数次调校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估计的保压的胶量。十三:熔胶量的调整:熔胶量必需大于实际射胶量，否则制品易产生不稳定及缩水现象。十四:冷却水的调节:1:模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，注意调节水量大小。2:熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。3:压力油油温应保持在30至50度之间。七:注塑机维修操作流程:一:维修时所需的工具:1:万用表要求具有温度测试功能。2:内六角扳手一套。3:活动扳手6寸，8寸，12寸。4:一字螺丝刀Ф2.5-100。Ф3.5-250.5:十字螺丝刀同上。6:电铬铁220V-50W。二:维修中须注意的安全事项:1:在设备操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。2:发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源开关。3:当手需进入动模处，必须打开安全门。 有必要时停机，确保安全。4:当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急停制。5:当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。6:当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电。7:在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。8:在维修电器系统中，要注意有无短路，断路，各类接线，接地螺丝有否松动，注塑机日常维护和检查 :1 操作前之检查 1油压油容积之检查 确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限. 2温度开启及检查 确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常. 3安全门及紧急停止开关按钮之检查 4低压开模装置之检查，确定保养模子之低压开模装置是否良好. 5润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕，打油装置之管路是否完全通畅. 6活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑，并将活动部位之杂质、灰尘等拭去，保持活动摩擦面之光滑清洁，并不可将工具放在活动部位上. 7活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常之冷却效率. 8检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确. 9极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先，需要时施以调整及固定，尤其是模具更换时. 10空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作. 11产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声，油压泵浦之声响，能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关，继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间，并且对于谋求损害之预防将是一大帮助. 2----2 停机时之检查 1关料斗之料闸 ， 降低或关却料斗加温，视停机时间长短.. 2再持继射一二模. 3开却或降低料半管电热视停机时间长短. 4清拭模具及防锈处理，视停机时间长短.. 5开冷却水，切掉电源. 6清理机台 2----3 每周定期检查 1电热器之检查:检查是否有断线或接触不良之接线视电热安培计之指针. 2漏油检查 :检查是否有任何地方漏油，即使是少量之漏油也需注意. 3螺丝部分之检查:检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动. 4喷嘴电热之检查:如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时，则除去它. 5机台中积存废油之予以清除. 6滤油网清洗最初半年内，每两三个周定期清洗一次，尔后每两三个月清 理一次. 7整台机器全部清理. 2----4 每月定期检查 1将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查. 2地线检查 :检查地线接线是否完美，端子部份是否松动，如果接地不完全，恐有被电击之意外发生. 3电气线路部分之检查 ......